博海宏達(dá)(圖),螺旋風(fēng)管材料,螺旋風(fēng)管雙層制作 ：

特  點(diǎn)

2.0.1  經(jīng)過專用機(jī)械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風(fēng)管，生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，便于批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價(jià)；

2.0.2  風(fēng)管外表面有凸起的螺旋形咬口縫，自成一體，剛度大，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)風(fēng)管比較，同管徑風(fēng)管鋼板厚度螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～20％，節(jié)約了材料成本。

2.0.3  螺旋風(fēng)管芯管連接不需要角鋼，只需要簡(jiǎn)單的芯管配件及自攻螺絲，便可將風(fēng)管連接，風(fēng)管密封性能更好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本；同時(shí)節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；

2.0.4  螺旋風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損；

2.0.5  螺旋風(fēng)管芯管配件制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；

2.0.6  無需焊接，無需作防腐防銹處理，綠色環(huán)保；

2.0.7  外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲??；

風(fēng)管系統(tǒng)安裝

本章適用于普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護(hù)層的鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)鋅及部件安裝。

一、材料要求

1各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。

3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、主要施工設(shè)備機(jī)具

主要施工機(jī)具：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)砂輪鋸、角向磨光機(jī)、梯子、臺(tái)鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩索、尖沖、鏨子、刷子等。

(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

   (2)支、吊架制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

   (3)支架、吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機(jī)械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

   (4)吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠可采用拼接加長，如采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。

   (5)支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。

   (6)用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

(四)支、吊架安裝。